安全生产--安全高效推进13502工作面安装

整洁有序的环境卫生、高大锃亮的液压支架一条线、码放整齐的材料以及规范安装的设备……近日，笔者来到皖煤矿业公司朱集西项目部井下13502工作面，亲眼目睹了一支专业化队伍正以高标准、高要求，全力打造精品安装工作面的一幕。

据了解，朱集西项目部施工安装的13502工作面共需安装液压支架137架，转载机、破碎机、采煤机、输送机、皮带自移机尾、乳化泵站和操作系统各一套、胶带运输机一部，总安装施工工期为58天，不仅时间紧、任务重。

朱集西煤矿是千米深井，地压大、地温高，施工条件差。运输系统内4部单轨吊运输，外部运输路线达到1600多米，切眼最大运输重量超过70t、硐室首次使用单台单轨吊组装支架等困难。

狭路相逢勇者胜。面对这些情况，朱集西项目部全体干群没有退缩，直面挑战、主动作为，通过总结以往施工经验，自进点施工以来，首先从思想上杜绝“条件论”，坚信条件再差只要管理到位一样能达标，只有抓好安全生产标准化才能保证安全、有序安装。

“施工过程中，他们始终坚持高标准，致力于打造正规循环作业模式。对上道工序仔细检查，不放过任何细微瑕疵；对本道工序精益求精，力求做到完美；对下道工序全力服务，确保工序之间实现无缝衔接，工程质量全程可追溯。针对支架运输、组装、就位等关键工序，制定了严格标准并坚决执行。就连每一处管路的连接、线缆的敷设，都精心安排、精确施工，确保一次成功。设备管理同样是安装期间的重中之重，实行包机制，完善检查检修制度，保障设备稳定运转，推动班组正规循环作业，不断提升安装效率与质量。

创新是推动安装工作的强大动力。在工作面安装期间，他们积极学习“四新”技术，大胆创新工艺，成功攻克诸多难题。全体干群踊跃创新，取得了丰硕成果。在地面，对大件车进行巧妙改造；在井下，优化运输线路，重新规划单轨吊排序，创新改造单轨吊硐室，探索切眼就位支架新方法。这些创新举措将小改小革的成果迅速转化为现场生产力，大幅减轻了劳动强度，显著提高了工作效能。

严格管理是增加经济效益的关键。该项目部结合实际情况，向经营管理要效益。秉持堵住效益“失血点”、深挖效益“造血点”的原则，严格把控现场管理，做到物资尽收尽回。针对安装期间链条、螺栓等易丢失部件，建立详细台账，安排专人负责，直接将其带到地面库房销号管理，责任明确到人，并通过微信群实时跟踪，有效杜绝了材料丢失。在材料投入上严格管控，在切眼部分段接顶时，采用袋子装货填充替代木料，减少物料消耗，提高经济效益。同时，认真做好区队经营管理，严格材料考核，加强材料回收管理，通过宣传教育，切实提升职工节约意识，全面提升经营管理水平。

截至3月16日，13502工作面已成功安装129架支架，运输机、煤机等大型设备也顺利安装完成，得到了服务矿井和皖煤矿业公司领导的高度认可。安装进度从最初的每日1架、2架、4架，到如今稳定在每日6架，创造了看似不可能的成绩。正是凭借着这支队伍中每一个人想干的热情、敢干的勇气、肯干的毅力，打造出一支专业化的安拆队伍，赢得了广泛赞誉。

朱集西项目部负责人臧恒断坚定有力地表示：“挺过了‘苦日子’，下一步就该迎来‘好日子’。这个工作面安装，我们一定能干得更出色，一定能把这场仗打得无比漂亮！”他们正向着更高目标奋勇前行，续写千米井下的奋斗辉煌。