分秒必争 精准处置——宁夏润夏公司成功处置突发故障

    2025年6月29日晚，稀硝酸车间水汽系统外送蒸汽压力调节阀突发故障。面对蒸汽系统失控的风险，当班人员和接班人员迅速响应，处置精准，成功控制险情，有效避免了非计划停车。

      当晚20点13分，中控室刺耳的报警声划破宁静——“外送蒸汽压力低限报警！当前压力3.45MPa！”。稀硝酸车间中控工赵涛迅速捕捉到异常，立即向正在参加交接班的技术员张于强和当班班长廖昶顺汇报，同时联系仪表组进行处理。

      张于强和廖昶顺火速来到中控台后发现，汽轮机主汽阀开度急剧上升至100%，蒸汽流量达到满量程24吨。张于强紧急将空压机静叶关闭3°，机组转速降低40转，此时主汽阀位与流量逐渐下降。廖昶顺当机立断切换操作模式，将外送调节阀从自动模式切换至手动模式，关闭阀门，然而关闭阀门后调节阀压力并未回升、流量未衰减。他果断将阀位手动归零，并紧急安排巡检员梁敏赶赴现场东侧蒸汽平台关闭中压蒸汽阀门，以确保系统压力稳定运行，一场立体化排查迅速展开。

      当班操作工梁敏根据中控指示缓慢操作中压蒸汽阀门；接班班长沈国梁指挥操作工俞涛检查外送蒸汽调节阀副线开关状态，同时确认外送蒸汽压力调节阀开关状态。俞涛到达外送蒸汽平台进行调节后，向中控汇报“副线阀关闭，调节阀阀位65%”。接到汇报后，中控下达指令，“俞涛，立即手动关闭调节阀后截止阀，现场启用副线阀调控蒸汽压力！”随着外送调节阀前后截止阀完全关闭，蒸汽流量成功转移至副线阀稳定控制，系统压力回归安全区间。

      在稀硝酸车间处置险情的同时，仪表组值班人员姜啸来到现场反复开关外送蒸汽调节阀，自检整定，快速锁定“病根”即调节阀气缸弹簧运行中突发卡顿，并临时调整气源压力、加注润滑剂，配合稀硝酸车间成功处置险情。

      班后会上，公司值班领导余豹指出，此次事件成功处置，关键在于各岗位的快速响应和精准配合，以及关键决策和仪表部门的迅速支援，各个环节紧密相扣，处置得当。同时提出处置过程中存在的一些细节问题，如异常工况处置时应明确主要指挥人员，明确责任分工等。

      此次蒸汽调节阀突发故障的快速化解，不仅避免了装置非计划停车造成的经济损失，更充分检验了公司一线人员面对突发异常工况时的应急响应能力，为保障生产装置安全稳定运行增添了实战经验。