恒嘉新材料公司年产5万吨低粘凹凸棒粉体生产线项目顺利完成联调联试

      10月5日上午，恒嘉新材料公司组织年产5万吨低粘凹凸棒粉体生产线项目设计、施工、监理等相关参建单位，对该项目进行联调联试，获得圆满成功。整套生产装备运行状态平稳，各项技术参数全部达到可研报告设定的设计标准，标志着项目距离正式投产迈出了关键性的一步。

      该项目深度依托巢东矿业优质低粘凹凸棒石矿产资源禀赋，在厂区现有胶体级凹凸棒干燥磨粉车间约2700平方米的闲置区域内新建雷蒙磨粉磨生产线，设计年产5万吨200目低粘凹凸棒石粉体，产品筛余占比≤5%，成品含水率≤12%，产出的标准化粉体可广泛适配涂料、饲料添加剂、环保吸附材料等多个下游应用场景，为区域内相关产业提供稳定可靠的基础原料供给支撑。

     本次联调联试，分别对槽型皮带输送机、雷蒙磨、脉冲除尘器、风筒收集器、离心通风机、螺旋输送机、提升机、吨包机等生产装备进行了空载试验。启动调试运行，是对该项目整套生产装备全面、系统的质量检查和鉴定。经现场专业检测确认，设备整体运行工况优良，安全环保配套设施同步投运，联调各项任务均取得圆满成效。

     项目建设全程紧扣绿色化、智能化的发展导向，选用成熟稳定的干法粉磨工艺。其中，雷蒙磨采用碾压搓磨的粉磨作业方式，可最大限度保留凹凸棒石原生的棒状结构，稳固粉体核心吸附性能。全生产系统采用密闭负压运行模式，配套高效脉冲除尘设备，废气粉尘排放浓度低于10mg/Nm³，实现超低排放，完全契合区域环保管控的各项要求。同时，生产线搭载DCS集散控制系统，对原料进料、研磨分级、吨袋成品包装全生产流程实现集中可视化监控，有效规避人为操作因素引发的产品质量波动，大幅提升生产运行效率与产品品质均一性。

     据了解，本项目是恒嘉新材料公司推进产业转型升级的核心载体，将推动企业彻底告别传统单纯售卖原矿的粗放经营模式，正式向凹凸棒精深加工赛道转型，也为后续纳米凹凸棒、功能改性等高附加值产品的研发制造筑牢了坚实的产能底座。项目全面达产后，年均可实现营业收入近2000万元，对补齐区域低粘凹凸棒标准化粉体供给短板、助推明光凹凸棒特色产业集群扩容升级、落地落实安徽省新材料产业发展部署都具备显著的积极作用。

     下一步，恒嘉新材料公司将系统梳理联调的全量数据，持续迭代优化工艺参数，抓实抓细安全环保常态化管控，全力推动项目早日正式投产，把特色矿产资源优势切实转化为产业竞争优势，为凹凸棒新材料高质量发展注入新动能。